4月5日14:00,由集團(tuán)6S小組召開的6S管理工作周例會(huì),在集團(tuán)五樓教育訓(xùn)練室準(zhǔn)時(shí)召開,管理小組成員共計(jì)33人。這次周會(huì)議是繼上周6S現(xiàn)場管理結(jié)案大會(huì)簽訂《6S管理責(zé)任書》以后,各車間、各部門中心推行自主化管理展示成果的第一次周例會(huì)。
        會(huì)議開始之前,由6S管理小組副組長張建超,宣讀了《關(guān)于成立6S檢查小組的通知》,將6S檢查落實(shí)到人頭上,由各個(gè)中心負(fù)責(zé)人牽頭,行政管理人員、生產(chǎn)車間主任組成的9支檢查小組,在以后的工作分別對(duì)車間行政區(qū)域進(jìn)行例行檢查,明確了檢查流程,檢查小組成員的工作紀(jì)律;就車間和行政后勤分別給與會(huì)的6S小組成員分發(fā)了《關(guān)于修訂6S評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)的通知》,在4月1號(hào)以后6S檢查小組將按照本標(biāo)準(zhǔn)每周對(duì)各部門6S管理情況進(jìn)行檢查考核,原來的6S評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)作廢。就四月份第一周的檢查情況,就個(gè)別生產(chǎn)車間里的消防栓還存在問題,個(gè)別車間生產(chǎn)存在著違規(guī)操作,存在較大的安全隱患,給予了重點(diǎn)指出,并勒令限期整改,可喜的是,模具車間在不常用的物品進(jìn)行了科學(xué)合理化的整理,管件車間也自主創(chuàng)新,在消防栓附近劃定了警示黃線,極大的避免了消防通道被堵塞。上周生產(chǎn)車間做的好有:管件二車間、配件庫房等,做的較差的有:PE管件車間、模具車間。
        就三月份和四月第一周檢查的情況,張總分別給各車間和部門的6S干事分發(fā)獎(jiǎng)金并授旗鼓勵(lì),并對(duì)以往檢查中存在的6S點(diǎn)檢表的勾畫、人員去向牌、車間標(biāo)識(shí)不規(guī)范、消防栓等諸多問題,給在會(huì)人員解說,就問題的解決落實(shí)到相關(guān)部門,就聚烯烴事業(yè)部推行6S精細(xì)管理,張總給予了幾位車間主任成立自主激勵(lì)的建議,要求6S管理小組協(xié)助。就在6S執(zhí)行的過程中存在的疑點(diǎn)和問題點(diǎn),應(yīng)該及時(shí)實(shí)時(shí)向6S管理小組反應(yīng),最后大家進(jìn)行了詳細(xì)深刻的討論,出謀劃策商討解決難題。
        最后總裁辦吳總就“百日安全競賽”活動(dòng)第一階段取得的成績做了簡短的報(bào)道,指出安全做為6S中的重中之重的工作,要落實(shí)到實(shí)處,就第二階段的工作,要求各個(gè)車間部門組織學(xué)習(xí)《安全守則》,接下來安檢小組將隨機(jī)下車間抽查,并納入評(píng)比。